Συχνές ερωτήσεις

Α: Η μηχανή επανατύλιξης χωρίς διακοπή επιτυγχάνει συνεχή παραγωγή μέσω ενός συστήματος εναλλασσόμενης περιέλιξης 4 αξόνων με τεχνολογία αυτόματης αλλαγής κυλίνδρων.

Ε: Ποιες βιομηχανίες είναι κατάλληλες για εταιρείες ανατύλιξης χωρίς διακοπή;

Α: Οι μηχανές επανατύλιξης χωρίς διακοπή χρησιμοποιούνται ευρέως στη χαρτοβιομηχανία για την επανατύλιξη ρολών χαρτιού βάσης, στις βιομηχανίες συσκευασίας και εκτύπωσης για την επεξεργασία ρολών για την παραγωγή και την εφοδιαστική αλυσίδα κατάντη, καθώς και στην παραγωγή ετικετών για την κατασκευή μεγάλου όγκου υποστρωμάτων ετικετών εφοδιαστικής και ρολών ετικετών λιανικής.

Ε: Ποια είναι η αρχή λειτουργίας ενός μηχανήματος επανατύλιξης χωρίς διακοπή; 

Α: Οι μηχανές επανατύλιξης χωρίς διακοπή χρησιμοποιούν προηγμένα συστήματα σερβοελέγχου και μηχανικές κινήσεις για να επιτρέπουν τη συνεχή λειτουργία, συμπεριλαμβανομένης της φόρτωσης σωλήνων, της αλλαγής κυλίνδρων, της επανατύλιξης, της σφράγισης και της επισήμανσης των άκρων και της εκκένωσης κυλίνδρων, με βασικές τεχνολογίες όπως το σύστημα ανταλλαγής 4 αξόνων για άμεση μετάβαση μεταξύ κυλίνδρων, τον προσαρμοστικό έλεγχο τάσης και την αυτόματη οδήγηση ιστού για να διασφαλίζεται η αδιάλειπτη παραγωγή και η σταθερή ποιότητα κυλίνδρων.

Α: Συνηθισμένα προβλήματα περιλαμβάνουν:

Α: Η συντήρηση των μηχανημάτων συνεχούς επανατύλιξης πρέπει να εκτελείται από επαγγελματίες τεχνικούς. Οι συνήθεις εργασίες περιλαμβάνουν τακτικούς ελέγχους κρίσιμων εξαρτημάτων, όπως το σύστημα μετάδοσης κίνησης, το σύστημα πέδησης και το ηλεκτρικό σύστημα, για να διασφαλίζεται η σωστή λειτουργία. Η διατήρηση του εξοπλισμού καθαρού είναι απαραίτητη για την αποτροπή της επίδρασης της σκόνης και των υπολειμμάτων στην απόδοση και τη μακροζωία. Επιπλέον, οι περιοδικοί έλεγχοι και η συντήρηση του συστήματος ελέγχου είναι απαραίτητοι για να διασφαλίζεται η ακρίβεια και η σταθερότητα.

Α: Ο χρόνος παράδοσης για τα τυπικά μοντέλα είναι 3-7 εργάσιμες ημέρες μετά την παραλαβή της προκαταβολής. Για προσαρμοσμένα μοντέλα, συμβουλευτείτε τον διευθυντή της επιχείρησής σας για επιβεβαίωση. Ο χρόνος παράδοσης καθορίζεται κυρίως από το μοντέλο, την ποσότητα και τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του εξοπλισμού του μηχανήματος.

Α: Πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν την ακατάλληλη θέση στερέωσης του εργαλείου κοπής, τη φθορά της πλάκας κοπής και του εργαλείου κοπής, καθώς και την ακατάλληλη πίεση ή ταχύτητα κοπής. Η λύση είναι να επιθεωρείτε τακτικά και να ρυθμίζετε σωστά τη θέση στερέωσης του εργαλείου κοπής, να αντικαθιστάτε άμεσα την έντονα φθαρμένη πλάκα κοπής και το εργαλείο κοπής και ταυτόχρονα να ρυθμίζετε εύλογα την πίεση και την ταχύτητα κοπής του εργαλείου κοπής σύμφωνα με τις απαιτήσεις υλικού και διεργασίας.

Ε: Πώς να λύσω το πρόβλημα των ανομοιόμορφων γραμμών κοπής, όπως οι ασυνεχείς γραμμές και το μπλοκάρισμα;

Α: Αυτό μπορεί να οφείλεται σε αμβλύ κοπτικό εργαλείο, λανθασμένη εγκατάσταση ή ακατάλληλη γωνία του κοπτικού εργαλείου και σε μόλυνση στην επιφάνεια της πλάκας κοπής και της ράγας οδηγού. Είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε άμεσα το αμβλύ κοπτικό εργαλείο, να ελέγξετε και να εγκαταστήσετε σωστά το κοπτικό εργαλείο, να ρυθμίσετε τη γωνία του κοπτικού εργαλείου για να εξασφαλίσετε στενή επαφή με το υλικό και επίσης να καθαρίζετε τακτικά την πλάκα κοπής και την ράγα οδηγού για να διατηρούνται οι επιφάνειές τους λείες.

Ε: Τι προκαλεί το φαινόμενο της πτώσης των θραυσμάτων υλικού κατά τη διαδικασία κοπής με μήτρα; 

Α: Υπάρχουν διάφοροι λόγοι για την πτώση των θραυσμάτων υλικού, οι οποίοι μπορεί να περιλαμβάνουν ξένα σώματα στον δακτύλιο στήριξης, ελαττώματα στη μήτρα, συσσώρευση κόλλας ή απώλεια ελαστικότητας του αφρώδους μαξιλαριού μήτρας και ακατάλληλη συμπίεση του εργαλείου κοπής. Οι λύσεις είναι η επιθεώρηση του δακτυλίου στήριξης και ο καθαρισμός των ξένων σωμάτων, η επισκευή της μήτρας, η αντικατάσταση του αφρώδους υλικού και η εκ νέου συμπίεση του εργαλείου κοπής.

Α: Μπορεί να οφείλεται σε χαλαρή στερέωση του εργαλείου κοπής ή σε ανεπαρκή λίπανση των κινούμενων μερών. Μπορείτε να επιθεωρήσετε και να διορθώσετε το χαλαρό εργαλείο κοπής και να λιπάνετε τακτικά κινούμενα μέρη, όπως ράγες οδήγησης και ρουλεμάν.

Α: Πιθανές αιτίες περιλαμβάνουν διακοπή ρεύματος, χαλαρά καλώδια σύνδεσης του συστήματος ελέγχου ή προβλήματα με το λογισμικό ή το υλικολογισμικό. Είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν η τροφοδοσία ρεύματος είναι φυσιολογική, να την αντικαταστήσετε ή να την επισκευάσετε εάν υπάρχει πρόβλημα, να ελέγξετε και να βεβαιωθείτε ότι τα καλώδια σύνδεσης του συστήματος ελέγχου είναι σταθερά συνδεδεμένα, να ενημερώσετε το λογισμικό και το υλικολογισμικό του συστήματος ελέγχου και να πραγματοποιήσετε την κατάλληλη συντήρηση.

Α: Όταν η μεμβράνη δεν μπορεί να κοπεί, αυτό υποδεικνύει ότι το μήκος της βελόνας κοπής είναι πολύ κοντό. Πρέπει να περιστρέψετε τον επιλογέα πάνω από τη βελόνα κοπής κατά μία κλίμακα προς την κατεύθυνση των μεγαλύτερων αριθμών και, στη συνέχεια, να πραγματοποιήσετε μια δοκιμή βελόνας κοπής μέχρι η δοκιμή βελόνας κοπής να δείξει φυσιολογική τιμή. Εάν η μεμβράνη εξακολουθεί να μην μπορεί να κοπεί ακόμη και μετά την περιστροφή της βελόνας κοπής στη μέγιστη κλίμακα, η βελόνα κοπής πρέπει να αντικατασταθεί.

Α: 1. Η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι πολύ υψηλή.
2. Η λεπίδα δεν είναι κοφτερή.
3. Τα σημάδια του κοπτικού στον άξονα κοπής είναι πολύ βαθιά.
4. Ο άξονας είναι υπομεγέθης ή ο χάρτινος σωλήνας είναι υπερμεγέθης, οποιαδήποτε ή περισσότερες από τις παραπάνω τέσσερις περιπτώσεις.

Ε: Τι προκαλεί την κυρτή κοπή των χάρτινων σωλήνων από μια μηχανή κοπής χάρτινων σωλήνων; Πώς να το χειριστώ;

Α: Ο λόγος μπορεί να είναι ότι η θήκη εργαλείου ή η λεπίδα είναι χαλαρή.

Ε: Σε ποιες πτυχές ενσωματώνεται ο «αυτοματισμός» μιας αυτόματης μηχανής κοπής χάρτινων σωλήνων; 

Α: Ο «αυτοματισμός» μιας αυτόματης μηχανής κοπής χάρτινων σωλήνων ενσωματώνεται σε βασικούς κρίκους ολόκληρης της διαδικασίας: αυτόματη τροφοδοσία και εκκένωση χάρτινων σωλήνων, αυτόματη ρύθμιση του βάθους κοπής, αυτόματος υπολογισμός του χρόνου κοπής, αυτόματη ανίχνευση του πάχους του χάρτινου σωλήνα, αυτόματη κοπή, αυτόματη σύσφιξη, αυτόματη χαλάρωση, αυτόματη μέτρηση, αυτόματος υπολογισμός του χρόνου κοπής, αυτόματος υπολογισμός του βέλτιστου σημείου κοπής, αυτόματη παρακολούθηση της θέσης εισόδου κ.λπ. Βασίζεται σε PLC και σερβοκινητήρα για αυτόματη τοποθέτηση και βαθμονόμηση, αυτόματη κοπή σύμφωνα με τις προκαθορισμένες παραμέτρους, αυτόματη εκκένωση των τελικών προϊόντων (μερικά μπορούν να ταξινομήσουν αυτόματα τα απόβλητα) και μπορούν επίσης να παρακολουθούν τη λειτουργία σε πραγματικό χρόνο, να σταματούν αυτόματα και να ειδοποιούν σε περίπτωση ανωμαλίας, σχηματίζοντας έναν κλειστό βρόχο χωρίς χειροκίνητη παρέμβαση.

Α: Ελέγξτε εάν οι συσκευές ασφαλείας του εξοπλισμού είναι άθικτες πριν από τη λειτουργία, αποφύγετε τραυματισμούς στο χέρι κατά την εγκατάσταση της κυκλικής λεπίδας, μην επιτρέπετε σε κανένα μέρος του σώματος να έρχεται σε επαφή με περιοχές όπως η κυκλική λεπίδα όταν λειτουργεί ο εξοπλισμός, κάποιος πρέπει να παρακολουθεί την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού κατά την παραγωγή και η θέση της κυκλικής λεπίδας πρέπει να επιβεβαιωθεί και η τροφοδοσία πρέπει να διακοπεί πριν από τη φόρτωση και την εκφόρτωση υλικών.

Α: Οι κύριοι λόγοι περιλαμβάνουν προβλήματα τροφοδοσίας, όπως ασταθή τάση και βλάβες στην γραμμή τροφοδοσίας, μηχανικές βλάβες, όπως μη φυσιολογικό σύστημα μετάδοσης, προβλήματα με ράγες και σφιγκτήρες, βλάβες συστήματος ελέγχου, βλάβη αισθητήρα, βλάβη οθόνης αφής ή διεπαφής λειτουργίας.

Α: Αρχικά, ελέγξτε τις πληροφορίες σφάλματος που εμφανίζονται στην οθόνη αφής και εκτελέστε τις αντίστοιχες λειτουργίες σύμφωνα με τις οδηγίες στην οθόνη αφής, εξασφαλίστε σταθερή τάση εισόδου και ελέγξτε τακτικά τη γραμμή ρεύματος. Ελέγχετε και αντικαθιστάτε τακτικά τη λεπίδα, ενισχύετε τη συντήρηση του συστήματος μετάδοσης και ρυθμίζετε τις ράγες και τους σφιγκτήρες. Αντικαταστήστε τους ελαττωματικούς αισθητήρες και επισκευάστε την οθόνη αφής και τη διεπαφή λειτουργίας. Ρυθμίστε εύλογα τις παραμέτρους κοπής.

Α: Η θολότητα ή η ασάφεια των εκτυπωμένων εικόνων προκαλείται από την ανομοιόμορφη πίεση εκτύπωσης—η ανεπαρκής πίεση σε ορισμένες περιοχές εμποδίζει την πλήρη μεταφορά του μελανιού στο υπόστρωμα, με αποτέλεσμα τη μερική θολότητα της εικόνας. Αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί χρησιμοποιώντας τη συσκευή ρύθμισης πίεσης για να ρυθμίσετε προσεκτικά την πίεση εκτύπωσης, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη πίεση σε ολόκληρη την περιοχή εκτύπωσης.

Ε: Αιτίες ασυνεπούς χρώματος σε εκτυπωμένες εικόνες

Α: Τα ασυνεπή χρώματα στις εκτυπωμένες εικόνες ενδέχεται να προκύψουν από αποκλίσεις στην αναλογία ανάμειξης μελανιού (που οδηγούν σε αναντιστοιχία με το τυπικό δείγμα χρώματος) και από ανακριβή βαθμονόμηση χρωμάτων της μηχανής εκτύπωσης, η οποία δεν βαθμονομείται σωστά με βάση τις ιδιότητες του υποστρώματος και του μελανιού.

Ε: Αιτίες εμφάνισης κηλίδων ή λεκέδων σε εκτυπωμένες εικόνες 

Α: Κατά την παραγωγή, την αποθήκευση ή τη χρήση της πλάκας εκτύπωσης, η επιφάνειά της ενδέχεται να μολυνθεί με βρωμιά (όπως σκόνη και λεκέδες λαδιού), γεγονός που προκαλεί μη φυσιολογική μεταφορά μελανιού σε αυτές τις περιοχές και σχηματίζει κηλίδες. Για να το αντιμετωπίσετε αυτό, χρησιμοποιήστε ένα ειδικό καθαριστικό πλάκας εκτύπωσης για να καθαρίσετε σχολαστικά την επιφάνεια της πλάκας και να αφαιρέσετε τη βρωμιά.

Α: Για να αντιμετωπίσετε τις εμπλοκές χαρτιού σε εκτυπωτικά μηχανήματα, βεβαιωθείτε πρώτα για την ποιότητα του χαρτιού χρησιμοποιώντας επίπεδο, στεγνό χαρτί που πληροί τις απαιτήσεις εκτύπωσης. Δεύτερον, ελέγξτε το σύστημα τροφοδοσίας χαρτιού απομακρύνοντας ξένα αντικείμενα από το κανάλι τροφοδοσίας χαρτιού και αντικαθιστώντας τους φθαρμένους κυλίνδρους τροφοδοσίας χαρτιού. Τρίτον, ελέγξτε το εσωτερικό του εκτυπωτικού μηχανήματος διεξάγοντας μια ολοκληρωμένη επιθεώρηση, σφίγγοντας τα χαλαρά εξαρτήματα και επισκευάζοντας ή αντικαθιστώντας τα παραμορφωμένα μέρη.

Α: Για την αντιμετώπιση του υπερβολικού θορύβου από τις εκτυπωτικές μηχανές, επιθεωρείτε τακτικά τα εξαρτήματα και αντικαθιστάτε άμεσα όσα παρουσιάζουν σοβαρή φθορά. Προσθέστε κατάλληλη ποσότητα κατάλληλου λιπαντικού λαδιού σε όλα τα κινούμενα μέρη σε τακτά χρονικά διαστήματα σύμφωνα με τις απαιτήσεις λίπανσης της εκτυπωτικής μηχανής και ελέγξτε όλα τα εξαρτήματα σύνδεσης της εκτυπωτικής μηχανής για να σφίξετε χαλαρές βίδες, παξιμάδια κ.λπ.

Α: Αυξήστε την περιεκτικότητα σε διαλύτη στο μελάνι για να μειώσετε την ταχύτητα στεγνώματος του μελανιού και χρησιμοποιήστε χαρτί με υψηλή επιφανειακή αντοχή για εκτύπωση. Συντηρείτε και ελέγχετε για διαρροές θερμού ξηρού αέρα. Ανακατεύετε συχνά το μελάνι στο δίσκο μελανιού για να διατηρείται σε ροή και προσθέτετε νέο μελάνι έγκαιρα για να μειώσετε τον σχηματισμό επιφανειών μελανιού.